此方案适用于大多数电子电气件、内饰件及金属件的常规耐久性考核，模拟零部件在车辆生命周期内经历的温湿度环境变化。

1. 试验目的

• 评估零部件在温湿度循环变化环境下的功能可靠性、电气性能稳定性及材料耐久性。

• 发现因不同材料热膨胀系数差异导致的潜在结构缺陷（如开裂、变形）。

2. 适用零部件

• 车身控制模块(BCM)、传感器、继电器等电子电气部件。

• 仪表板、门内饰板、座椅等塑料、皮革或织物部件。

• 金属紧固件、连接器等。

3. 试验条件与设备

• 试验设备：可编程恒温恒湿试验箱。

• 温度范围：-40℃ ~ +85℃（可根据具体零件安装位置调整，如发动机舱可达125℃）。

• 湿度范围：10% RH ~ 95% RH。

• 样品状态：至少3件样品，在非工作状态下或模拟负载的工作状态下进行测试。

4. 试验步骤

1. 初始检测：在标准大气条件下，对样品进行外观、尺寸及功能性能检测，并记录数据。

2. 安装样品：将样品按实际安装状态或规定方式放置于试验箱内，确保周围空气流通。

3. 运行试验：在试验箱中运行以下循环，共进行 20~30个循环（或根据客户标准）。

• 阶段1：在25℃, 50%RH下保持30分钟。

• 阶段2：在2小时内，温度升至+85℃，湿度升至85%RH。

• 阶段3：在+85℃, 85%RH下保持4小时。

• 阶段4：在3小时内，温度降至-40℃，湿度降至10%RH（降温过程中湿度自然下降）。

• 阶段5：在-40℃下保持2小时。

• 阶段6：在2小时内，温度回升至25℃。

• （回到阶段1，开始下一个循环）

4. 中间检测：根据需要，可在特定循环数后，在高温高湿稳定阶段进行在线功能检测。

5. 恢复：试验结束后，将样品在标准大气条件下恢复 1~2小时。

6. 最终检测：对样品进行全面的外观、尺寸及功能性能检测，并与初始数据对比。

5. 合格判据

• 试验后，样品功能正常，无性能衰减。

• 无可见的裂纹、变形、起泡、脱落或锈蚀。

• 电气参数在规格书规定的允许范围内。