电池燃烧试验仪是一种以明火直接加热电池样品、观察其在火焰作用下状态变化的耐燃性试验设备。样品置于实验平台圆孔上方的不锈钢网筛中央，周围由八角形铝网罩围挡，燃烧器从网筛下方持续加热并计时；整套装置位于带观察窗、排烟口与泄压口的箱体内，把飞溅物、烟气与压力约束在可控范围。与施加温湿应力的环境试验箱、隔离带电测试后果的电池防爆试验箱不同，它施加的是外部明火热源，关注样品直接受热后的响应。

HD-H209 电池燃烧试验机（广东海达仪器有限公司）

以下按样品类型与验证阶段梳理电池燃烧试验仪的应用场景与条件控制。

一、便携式电子产品电池组的型式试验

GB/T 31241-2014、IEC 62133-2012 与 UL 1642:2012 对锂离子电池及电池组的耐燃性项目给出了样品状态与判定条件。移动通信终端、蓝牙耳机、智能手表、移动电源等产品的电池组，在型式试验阶段需按条款完成明火加热试验。设备把圆孔网筛、铝网罩、燃烧器与计时单元整合为一套固定条件，使不同实验室的试验布置趋于一致。

二、单体电芯与电池组的分层验证

单体电芯的试验重点在于壳体、泄压结构与极耳密封受热后的状态；电池组还需连同外壳、连接片与保护电路一并观察，样品体积不同，网筛承重与摆放位置也要调整。对同批次样品分别开展电芯级与电池组级试验，便于区分材料体系问题与成组结构的连锁反应。

三、运输合规与第三方检测

UN 38.3 对锂电池运输前的型式试验作出规定，燃烧类项目常列入检测报告。电池厂商、第三方实验室与来料检验环节，需把火焰高度、加热时长、燃气类型与荷电状态固化为可追溯记录，可设定的燃烧时间为此提供条件，也便于多批次样品横向比较。

四、研发阶段的结构与材料对比

研发中若需比较不同隔膜、电解液配方或壳体泄压结构在明火下的响应，可把火焰高度、网筛距离与加热时长固定，仅改变样品方案。对比需保持样品批次、荷电状态与装夹位置一致，并布置测温点，否则组间差异易被样品离散性掩盖。

五、试验流程与条件控制

常见做法是在实验平台开直径 102±2 mm 圆孔，孔上放置由丝径 0.43 mm 不锈钢丝编织、每英寸 20 个网格的网筛，样品居中放置；外围安装八面可活动的铝网罩，对面间距 610 mm、高 305 mm。本生灯管口内径 10 mm、长约 100 mm，火焰距网筛 38 mm，燃气可选甲烷或液化石油气。点燃后持续加热并计时，燃烧时间可在 0 至 99H99M 范围内设定。

六、设备配置要点

1. 燃烧平台与网筛：圆孔直径、网筛丝径与目数需与目标标准一致，平整度影响样品受热位置。

2. 铝网罩：八面活动结构便于装样与清理，用于拦挡受热后脱离样品的部件，尺寸按标准核对。

3. 火焰与计时：本生灯管口、火焰距网筛高度与燃气压力共同决定热输入，计时需覆盖长时加热。

4. 排烟与泄压：后侧排烟口可对接实验室排风管路，泄压口在箱内压力升高时开启，把冲击导向预设方向。

5. 观察与门体：双层钢化玻璃观察窗加装不锈钢网，单门配限位开关与防爆链，限制门体开启幅度；内胆常用厚 1.2 mm 不锈钢板，便于清除燃烧残留物。

七、结果判读与记录

试验后的判读分为三组。外观方面记录壳体形变、喷阀痕迹与网罩附着物；过程方面记录起火时点、燃烧时长、烟气状态与喷出物是否越过网罩；条件方面复核火焰高度、燃气类型、加热时长与荷电状态。标准判定关注样品是否出现燃烧喷射或壳体碎裂飞出围挡，结论需结合试验记录给出，不宜把箱内未见异常等同于样品合格。

八、常见问题

问：电池燃烧试验仪与电池热冲击试验箱能否互相替代？答：热源与试验目的不同，热冲击箱以箱内升温模拟温度骤变，燃烧试验仪用明火加热并观察喷出物，替代前需确认标准条款。

问：火焰距网筛的高度为何需要固定？答：该距离决定样品单位时间接受的热量，偏离会改变受热强度，使批次之间的数据失去可比性，试验前后宜用量具复核。

问：试验结束后箱体如何处理？答：待冷却后清理网筛与内胆残留物，检查观察窗与排烟、泄压口状态，再按规程布置下一组样品。

电池燃烧试验仪的价值在于把明火直接作用于电池样品这一难以在开放台面复现的过程，约束在可视、可排烟、可清理的箱体内，让壳体响应与燃烧时长在型式试验阶段被记录。以海达仪器 HD-H209 电池燃烧试验机为例，内箱尺寸 750 mm×750 mm×500 mm，内胆为厚 1.2 mm 不锈钢板，观察窗为 250 mm×250 mm 双层钢化玻璃并加装不锈钢网，后侧设直径 100 mm 排烟口与 200 mm×200 mm 泄压口，单门左开并加装防爆链，试验圆孔直径 102±2 mm，本生灯管口内径 10 mm、火焰距网筛 38 mm，八边形铝网罩对面间距 610 mm、高 305 mm，燃烧时间 0 至 99H99M 可设。参数是否匹配，仍需回到自身样品与标准条款逐项核对。