耐破度是评价纸与纸板强度性能的重要指标，反映试样在液压递增条件下抵抗破裂的能力。破裂强度试验机（耐破度测定仪）以硅油为传压介质，通过橡皮膜对夹持的试样均匀加压直至破裂，峰值压力即为耐破度。该指标广泛用于瓦楞纸板、箱纸板及包装容器的质量控制与配纸设计。本文围绕测试原理、关键参数与标准要点展开说明。

HD-A504-B 全自动破裂强度试验仪（广东海达仪器有限公司）

一、测试原理与油路系统

仪器密封的油缸与压纸座容腔内充满甲基硅油，电机带动活塞匀速推进，橡皮膜受压突起，使被上下夹盘固定的试样均匀受力，直至破裂瞬间由处理芯片锁定峰值压力并显示，该值即本次试样的耐破度。设备量程分两档：高压档 250～5600 kPa，低压档（选配）50～1600 kPa，分辨力 0.1 kPa，示值误差 ±0.5%FS，可覆盖从薄页纸到重型瓦楞纸板的不同强度范围。

二、加压速率与夹持力控制

加压速率直接影响测值一致性，须与所选标准一致：高压档 170±15 ml/min，低压档 95±5 ml/min。夹持力范围为 600～1200 kPa，高压档夹环内径 Φ31.5±0.1mm，采用不锈钢夹环。夹持力不足会导致试样滑移漏压，过大则可能损伤试样边缘，两者都会使数据失真。密封性方面，要求 1 min 内压力下降不超过示值的 10%，若超差应检查橡皮膜与密封件状态。

三、纸与纸板的标准区分

纸张试验多参照 GB/T 454、TAPPI T403；纸板试验多参照 GB/T 1539、ISO 2759、GB/T 6545 与 TAPPI T807。两类标准在量程档位、加压速率与夹环尺寸上均有差异，试验前应先确认样品类别再选择档位，不可混用。设备校准可依据 JJF 1811-2020 校准规范，周期检定依据 JJG（轻工）61-2000 检定规程执行。

四、试样制备与操作要点

试样应在标准温湿度环境下预处理后再测试，面积需覆盖夹环且无褶皱、气泡与机械损伤。同一试样建议正面与反面各测若干次后取算术平均值，以消除两面成型差异带来的偏差。多层瓦楞纸板的破裂常发生在瓦楞芯层，记录失效形态有助于判断纸板结构是否匹配用途。

五、结果表达与数据应用

设备支持 kPa、kgf/cm²、Lbs/in² 等单位切换，报告时注明所用标准与档位。耐破度数据可用于原纸配比调整、来料验收判定与批次质量追踪。在瓦楞纸箱行业，耐破度常与边压强度配合使用：耐破度反映纸板抵抗内部胀破的能力，边压强度反映箱体承压能力，两者结合可支撑堆码与运输场景的综合评估。采购验收时，还可按面纸与芯纸的耐破度叠加粗估成品纸板的耐破水平，作为快速核对手段。对同批样品应控制平行样数量与变动性，变动性偏大时优先排查试样含水率与夹持状态。

六、日常维护要点

橡皮膜属易损件，出现鼓包、划痕应及时更换；硅油长期使用后黏度与含气量变化会影响加压线性，应按周期更换并排气；夹环沟槽需保持清洁，定期核查压力示值与密封性，使试验数据长期可追溯。