瓦楞纸箱在仓储与运输环节主要承受来自上方箱体的堆码载荷，其抗压强度直接决定允许堆高的上限。对包装设计、仓储规划与运输安全而言，正确评定堆码强度并预留合理安全裕量，是避免底层纸箱压溃变形的基础工作。本文梳理堆码载荷的计算方法、安全系数的取值原则以及对应的试验要点。

HD-A502S-1200 伺服电脑式纸箱抗压试验仪（广东海达仪器有限公司）

一、堆码载荷的基本计算

堆码载荷可按 P＝K×G×(n−1) 估算，其中 G 为单箱毛重，n 为堆码层数，K 为安全系数。安全系数并非固定值，它与存储周期、环境温湿度密切相关：存储期越久、环境越潮湿，纸板强度衰减越明显，K 应取较大值。一般可参考流通试验原则，存储期 30 天以内取 K≈1.6，30 至 100 天取 K≈1.7，超过 100 天取 K≈2.0；高湿环境宜取上限。举一个例子：单箱毛重 10 kg、计划堆码 8 层、存储期约 60 天取 K＝1.7，则堆码载荷 P≈1.7×10×(8−1)＝119 kg，这就要求纸箱抗压强度不低于该数值，否则底层箱体有压溃风险。

二、抗压强度与堆码强度的关系

纸箱抗压强度 F 取决于箱型、瓦楞层数、纸板边压强度及含水率。工程上常以边压强度 ECT 估算箱体抗压：F≈k×ECT×√(C×Z)，其中 C 为箱体周长、Z 为与纸板厚度相关的综合项、k 为箱型系数。提升纸板边压强度是改善堆码能力的主要路径。堆码安全判据可表达为 P≤F/K。需要注意，瓦楞纸箱在长期恒定载荷下存在蠕变现象，持续受压 24 小时后其剩余强度可能降至初始值的 60% 至 75%，因此堆码评定不能只看瞬时抗压，还要考察时间效应。

三、堆码试验方法（GB/T 4857.4、GB/T 4857.16）

堆码试验采用抗压试验设备对试样施加恒定载荷，并保持规定时长，常用 1 小时、24 小时或直至压溃，期间记录变形量与是否出现结构失效。持压时长需依据实际存储周期确定：短期周转可取 1 小时做快速验证，长周期存储建议执行 24 小时持压以反映蠕变特征。试样应按规定温湿度（如 23℃、50%RH）预处理后再试验，含水率偏差会明显影响测值一致性。

四、仓储堆高设计建议

由堆码强度反算允许堆高层数 n＝1＋F/(K×G)，再结合托盘尺寸与货架限高确定码垛方式，并预留搬运冲击裕量。对高湿或长周期存储场景，应下调允许堆高，或选用边压强度更高的纸板。合理的堆高设计能在保护货物的同时提升仓容利用率。

五、试验设备的选用

伺服电脑式纸箱抗压试验仪（如 HD-A502S-1200，配 20kN 传感器，力值精度 ≤±0.5%）可完成抗压与持压两类试验，配套软件可设定持压值与持压时间，并自动记录变形曲线。微电脑式机型（HD-A501-900，10kN 传感器）同样支持堆码试验，适合中小尺寸包装件的日常检验。

六、结果评价与常见误区

堆码试验结论应结合变形量与失效形态综合判断，而非仅凭是否压溃。一个常见误区是以瞬时抗压值直接作为长期堆码依据，忽略了蠕变带来的强度折减。建议按实际存储周期选取安全系数，并以持压试验验证长期可靠性。