盐雾试验机是模拟海洋性大气与含盐潮湿工业环境的人工加速腐蚀试验设备，用于评价金属材料的防护层、涂料、电镀层、转化膜，以及汽车零部件、电子元器件等的耐蚀性能。现行主流方法标准为 GB/T 10125-2012（对应 ISO 9227）人造气氛腐蚀试验——盐雾试验，电工电子产品环境试验通用方法见 GB/T 2423.17-2008（IEC 60068-2-11），设备技术条件与检验方法分别对应 GB/T 10587-2006 与 GB/T 5170.8-2008，ASTM B117 则在外贸出口件的验收中被广泛引用。

HD-E808 盐雾试验箱（广东海达仪器有限公司）

一、工作原理与系统构成

设备由喷雾、加热、收集与控制四大系统组成。压缩空气经饱和器加温加湿后，以 1.00±0.01 kgf/cm² 的压力送至喷嘴，将一定浓度的氯化钠溶液雾化成细小盐雾颗粒，经挡板导向后均匀沉降于试验区内；箱内加热系统把试验温度稳定在设定值。按 GB/T 10125 的要求，标准沉降率应控制在 1.0～2.0 mL/80 cm²·h 范围内，并连续收集 16 h 取平均值核验，这是判断喷雾状态是否正常的核心指标。

二、NSS、AASS、CASS 三种方法差异

1. NSS 中性盐雾试验：喷雾溶液 pH 6.5～7.2，试验温度 35±1℃，适用于金属镀层、阳极氧化膜及钢铁件涂装体系的常规耐蚀评价，也是多数出口产品验收采用的基础方法。

2. AASS 乙酸盐雾试验：在中性盐水中加入冰乙酸，使喷雾溶液 pH 降至 3.1～3.3，腐蚀速率高于 NSS，常用于装饰性镀层（如铜-镍-铬组合镀层）的加速评价。

3. CASS 铜加速乙酸盐雾试验：在 AASS 基础上再加入氯化铜，试验温度提高到 50±1℃，加速程度显著，适用于汽车零部件、电镀件等耐蚀要求较高的场景。

三种方法共用同一台设备时，要求箱体材质耐酸且耐用温度覆盖 50℃ 以上工况，选择试验室板材厚度 8 mm 的 PVC 结构可满足要求。

三、试验参数控制要点

试样应置于箱内与垂直方向呈 15°～30° 角，试验面朝上且互不接触、互不影响盐雾自由沉降；每批试验前后用标准收集装置核查沉降率与溶液 pH。试样制备时不得用手直接接触试验面，也不得使用有腐蚀性或带保护膜的清洗剂处理，镀层试样取样后宜在短时间内投试；试验期间试样位置原则上不做变动，确需调整时应记录时间点。设备层面，温度均匀度 2℃、波动度 1℃ 以内是 GB/T 5170.8 规定的合格判据。试验周期按产品标准或供需协议设定，短至 2 h、长至 1000 h 以上不等，控制器可在 1 s～9999 h 范围内任意编排。

四、结果评价

盐雾试验结果不宜单以时长衡量，还应按 GB/T 6461 记录出现腐蚀缺陷的时间、缺陷面积占比与腐蚀等级，并结合外观、力学性能变化给出综合结论。同一批试样应分布均匀并设置平行样，以减少箱内位置差异带来的偏差。

五、日常维护要点

试验结束后应及时排空盐水箱与饱和器内的溶液，用洁净水冲洗试验室与收集系统，防止盐分结晶堵塞喷嘴与管路；喷嘴为易损件，取出清理时只能用软毛刷与清水，避免划伤孔口改变雾化粒径；每周检查加热器水垢与密封状况，长期停机前应排净积水并保持箱内干燥，以延长板材与电控部件的使用寿命。

六、常见问题

问：盐雾沉降率不稳定怎么办？答：先核查喷雾压力是否保持在 1.00±0.01 kgf/cm²，再检查喷嘴是否结盐堵塞、盐水液位与饱和器温度是否符合规定。

问：试验中断如何处理？答：短时中断可在恢复条件后继续计时；超出标准允许范围的中断应重新开始试验，并在报告中注明中断原因与时长。

七、结语

选型时建议关注试验室内容积与试样承载量、是否同时支持 NSS/AASS/CASS 三种方法、箱体材质与安全配置（缺水、超温、缺相保护）等指标，使设备能力与产品标准的试验要求相匹配。规范的盐雾试验能为涂层体系选择、镀层工艺改进提供可复现的数据支撑，是防蚀质量控制链条中不可省略的一环。