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厂家推荐胶粘带测试仪

产品时间:2019-12-18

简要描述:

厂家推荐胶粘带测试仪将胶带粘于试验板上, 下端悬挂标准荷重,经一段时间后, 测量胶带下滑距离或胶带粘着时间用来评定胶带粘着的持久性。

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一、厂家推荐胶粘带测试仪简介:
1、厂家推荐胶粘带测试仪将胶带粘于试验板上, 下端悬挂标准荷重,经一段时间后, 测量胶带下滑距离或胶带粘着时间用来评定胶带粘着的持久性。
2、设计标准:CNS-11887、11888、PSTC-7,GB/T 4851

二、厂家推荐胶粘带测试仪技术参数
1、试验治具:5组;
2、标准砝码:1000g±10g(含加载板、砝码及两者的连接销)*5组(可指定);
3、温度:常温;
4、试验钢板:试验板厚1.5mm~2.0mm ,宽为50mm,长为75mm的SUS304#不锈钢钢片5片;
5、加载钢片:试验板厚1.5mm~2.0mm ,宽为50mm,长为75mm的SUS304#不锈钢钢片5片;
6、试验尺寸:25mm×100mm;
7、计时器:5组、99H99min99S;
8、制造材质:外部高级烤漆处理 ;
9、外形尺寸(L*W*H):530*250*645mm;
10、重量:约32KG;
11选配:碾压滚轮1套。


三、厂家推荐胶粘带测试仪试样:
除去胶粘带试卷zui外层的3~5层圈胶粘带后,以约300mm/min的速率解开试样卷(对片状试样也以同样速率揭去其隔离层),每隔200mm左右,有胶粘带中部裁取宽25mm,长约100mm的试样。除非另有规定,每组试样的数量不少于三个。
试样解卷后,除拉伸变形较大时,允许有不大于3min放时间外,一般应立即裁取试样,进行测试。试样的粘贴部位不允许接触手或其他物体。

四、厂家推荐胶粘带测试仪辊压装置:
(1)压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm,宽度为45mm的钢轮子;
(2)橡胶硬度(邵尔A型)为80°±5°,厚度6mm;
(3)压辊质量为2000±50g。

五、厂家推荐胶粘带测试仪状态调节和试验环境:
(1)状态调节:制备试样前,试样卷应除去包装材料,互不重叠在在试验室温度为23±2℃;相对湿度为65±5%的条件下放置2h以上;
(2)试验环境:按有关产品标准的规定执行。

六、厂家推荐胶粘带测试仪试验步骤
(1)用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板,然后用干净的纱布将其仔细擦干,如此反复清洗三次以上,直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后,不得用手或其他物体接触板的工作面。
(2)在温度23℃±2℃,相对湿度65%±5%的条件下,按图2规定的尺寸,将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时,只
能用产生于压辊质量的力,施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定,如无规定,则往复滚压三次。
(3)试样在板上粘贴后,应在温度 23℃±2℃,相对湿度 65%±5%的条件下放置20 min。然后将试验板垂直固定在试验架上,轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间。
(4)到达规定时间后,卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量,精确至0.1mm;或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的,以min为单位,小于1h的以s为单位。

七、试验结果:
 试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。

八、厂家推荐胶粘带测试仪保养程序
1、清洁:随时保持机台之清洁,每次使用前后用棉布擦试机台,以保持干净。
2、防锈:每周于机台表面金属部位喷涂一次防锈油(喷注2小时后擦净)。
3、润滑油:每月定期于机台传动部件(如螺杆)加注润滑(普通润滑油即可)。
4、维护:定期检查控制面板按键是否正常。

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