产品时间:2026-10-22
广东海达仪器HD-A501-900微电脑式纸箱抗压试验仪是专业用于测试纸箱抗压性能的试验机,适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验,以及塑料桶(食用油、矿泉水)、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶(IBC桶)等容器的抗压试验。
| 品牌 | 海达仪器 | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 否 |




一、产品功能
广东海达仪器HD-A501-900微电脑式纸箱抗压试验仪是专业用于测试纸箱抗压性能的试验机,适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验,以及塑料桶(食用油、矿泉水)、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶(IBC桶)等容器的抗压试验。
二、主要技术参数
| 指标 | 参数 |
| 容量选择 | 10KN传感器 |
| 测试空间 | 约700mm×900mm×900mm(L*W*H) |
| 外形尺寸 | 约1120mm×900mm×1428mm(L*W*H) |
| 测试速度 | 10±3mm/min |
| 升降速度 | 120mm/min |
| 荷重分解度 | 1/250,000 |
| 荷重精度 | ≤±0.5% |
| 丝 杆 | 滚珠丝杆 |
| 单位切换 | gf/kgf/N/kN/Ibf/t |
| 报表项目 | 序号、峰值、平均值、设定持压值、持压时间 |
| 数据输出 | 热敏打印机输出 |
| 控制方式 | 触摸屏控制 |
| 重量 | 约350kg |
| 电源 | 1∮ AC 220V |
| 整机功率 | 约500W |
| 主要测试项目 | 纸箱抗压试验、纸箱堆码试验 |
三、操作原理
广东海达仪器HD-A501-900微电脑式纸箱抗压试验仪通过马达传动螺杆使上压板向下移动,从而压紧试样;采用力值传感器连接显示器自动显示力量值。
四、试验标准
ISO 12048、ISO 2872、ISO 2874、GB/T 16491、GB/T 4857.4、GB/T-4857.16、ASTM D642、ASTM D4169、TAPPI T804、JIS Z0212
五、广东海达仪器HD-A501-900微电脑式纸箱抗压试验仪产品特点
(一)硬件特点
1.双滚珠导杆设计、传动精度高、传输动力效率高、低故障、噪音小;
2.底座、电箱与压板均采用A3钢材,使用精密激光切割及数控折床弯折、焊接成型,附着光泽白与金属蓝配色的烤漆涂装;
3.变频电机搭配变频器提供动力,传动平稳、噪音低、速度精度可控制在±0.5%以内。
(二)软件特点
1.行程限位保护、过载保护以及故障提示等智能配置,保证用户的操作安全;
2.软件有英语、中文简体两种语言形式可选,使用更加方便;
3.可做抗压、抗弯、持压等试验,能瞬时判定压溃并自动停机;
4.具多种测量单位,公英制皆可切换;
5.具自动回位功能、自定义试验方法功能和试验数据运算分析功能;
6.提供多种试验方法,如大压溃力和堆码试验等。
六、产品出厂配置
| 配置 | 名称(单位) | 明细 | |
| 标准配置 | 文件(份) | 合格证*1、说明书*1、保修卡*1 | |
| 电源线(条) | 国标*1 | ||
| 警示标志(张) | 警示标签*3
| 避免阳光直接照射*1 | |
| 感电注意*1 | |||
| 严禁敲打碰撞*1 | |||
| 传感器(个) | 10KN国产传感器 *1 | ||
| 耗材(份) | 热敏打印纸*1 | ||
| 选购 | 电源线(条) | 英标/欧标/美标/南非等 | |
注:广东海达仪器始终致力于产品性能和功能的更新及改进,基于该原因,产品技术规格、外观亦会相应改变。
七、纸箱抗压能力机的使用注意事项:
纸箱抗压能力机是包装行业常用的检测设备,主要用于测定瓦楞纸箱、成品包装箱在静态压力下的承载和抗变形性能,广泛应用于纸品生产、食品包装、物流仓储等企业的质检环节。规范操作该设备,既能保障操作人员人身安全,也能减少外界因素干扰,获取真实有效的检测数据,同时延长设备使用寿命。结合日常实操流程,现将纸箱抗压能力机全流程使用注意事项梳理如下。
首先是设备摆放与作业环境注意事项。设备需安置在室内平整、坚实的地面区域,摆放完成后调整机身支撑脚,保持整机水平放置,避免机身倾斜导致压板运行偏移。作业区域需远离冲床、空压机等振动类生产设备,周边震动会传导至机身,干扰测力部件运行,造成检测数据出现偏差。同时控制作业环境条件,室内保持干燥通风,避免潮湿水汽堆积,防止机身金属结构锈蚀、内部电路元件受潮故障;避开阳光直射、高温热源和喷淋水源,粉尘较多的车间需定期清理设备周边杂物,灰尘堆积会卡顿机械传动结构,影响设备正常启停。
其次是开机作业前的准备与检查规范。操作人员需要熟悉设备基础操作流程,熟读设备操作手册,无相关操作经验人员不得独立上机作业。开机前首先清理上下压板表面的杂物、纸箱碎屑和油污,压板工作面凹凸异物会直接改变箱体受力状态,导致试验数据失真。随后检查设备机械结构,查看传动部件、固定螺丝是否松动,压板运行轨道有无卡顿阻碍;接通电源后,先空载启动设备,观察压板升降运行是否平稳,排查异响、卡顿等异常情况。此外,需要按照行业检测标准提前处理待测纸箱样品,清除箱体表面多余附着物,保证样品形态规整,样品摆放位置提前做好定位标记,避免试验阶段出现偏心受力。
第三是试验运行阶段的核心操作禁忌。正式开展抗压试验时,必须将待测纸箱水平放置在压板中心位置,保证箱体受力均匀,严禁倾斜、偏心放置样品。设备运行过程中,是安全管控的关键阶段,操作人员严禁将手部、头部以及身体其他部位伸入上下压板之间;不得靠近运动传动部件,防止发生挤压、磕碰类安全事故。作业期间操作人员不得擅自离岗,全程观察设备运行状态和纸箱形变情况。若发现设备运行异响、压板卡滞、数据异常波动等突发情况,第一时间按下急停按钮切断设备运行,排查问题后方可继续试验。禁止用该设备测试金属构件、硬质重物等非标准样品,避免损坏设备测力和传动结构。
第四是试验结束后的收尾操作要求。样品压溃、试验流程终止后,先将压板复位至安全初始位置,再保存和记录检测数据,严禁在压板未复位时直接断电离场。及时清理压板和设备台面的纸箱碎片、粉尘残渣,做好工作面清洁;整理检测耗材和样品,分类留存试验后的破损样品,便于后续质检复盘。每日批量检测结束后,关闭设备电源,整理周边作业区域,避免杂物堆积腐蚀设备机身。
最后是设备日常养护与故障处理注意事项。日常使用中要做好周期性保养,定期对传动滑动部件加注专用润滑油,减少机械磨损;长期闲置设备,需擦拭机身并做好防锈防尘防护。按照行业规程定期送检校准设备,保障检测数据符合行业标准。设备出现故障时,操作人员不得私自拆卸机身电路和内部精密部件,需要报备专业维修人员检修;故障设备张贴故障标识,禁止带病投入检测作业。日常做好设备使用台账,记录作业时长、故障情况和养护记录,规范设备全周期管理。
综上,纸箱抗压能力机的使用,离不开标准环境管控、规范化操作、常态化清洁养护三个核心环节。落实各项使用注意事项,能够平稳完成包装箱抗压检测工作,降低设备故障和车间安全事故发生概率,满足企业常态化包装质检工作需求。