耐臭氧老化试验箱 抗臭氧防护效能评价

耐臭氧老化试验箱 抗臭氧防护效能评价 的产品技术说明如下，供选型、验收与方案设计参考。

一、为什么要做抗臭氧防护效能评价

臭氧会与橡胶不饱和双键发生反应，使材料表面生成羰基并形成裂纹。对户外使用的密封件、绝缘护套、电线电缆护套而言，臭氧裂解往往先于热氧老化出现，表现为表面细密银纹、龟裂甚至断裂。这一失效与配方中的防老剂体系、防护蜡用量、胶种与并用比例直接相关，需要在材料定型前完成验证。

评价防护效能的核心问题是：防护体系在真实臭氧浓度与温度下能维持多久、在多大拉伸状态下开始出现裂纹。这两点都需要可控的臭氧环境与可重复的试样状态。

图：设备外观

二、臭氧浓度与试验条件的可控性

本机臭氧浓度使用范围 50～1000pphm，控制精度为 50～100pphm 时 ±10，100～1000pphm 时 ±10%。臭氧发生单元采用无声高压结构，配臭氧浓度控制分析仪，具备信号输出与采样能力，可模拟并强化大气环境中的臭氧条件，让试验人员按标准要求设定浓度并随时读出实际值。

温度使用范围 20～60℃，常用试验条件 40±2℃，温度偏差 ±0.5℃、均匀度 ±2℃、波动度 ±0.5℃；湿度范围 30～98%RH。湿度对臭氧作用有明显影响，保持条件稳定是不同配方之间横向比较的前提。

图：臭氧发生与浓度监测

三、静态与动态两种试验方式

静态试验时试样直接置于样品架中，考察臭氧在无应力条件下的自然侵蚀；动态试验则通过上下拉伸机构让试样在拉伸与复位之间循环，拉伸频率、次数与长度均可调，用于模拟实际使用中的受力状态——多数实际失效都发生在带应力的部位，因此动态条件下的结果更贴近现场表现。

本机转盘转速每分钟 2～10 转可调，上下拉伸每分钟 2～15 次可调，拉伸长度 20～100mm 可调，样品架为 SUS304# 不锈钢冲孔折弯网状，架间间距可调、承重按不低于 50kg 均匀分布，可同时容纳多组配方试样做平行对比。

● 静态对比：不同抗臭氧剂体系在同一浓度下的表面裂纹出现时间

● 动态验证：拉伸状态下的臭氧龟裂与防护蜡的迁移效果

● 平行试样：多配方、多批次同时上架，缩短试验排队周期

图：动态拉伸试样

四、试验后的评价方式

试验结束后先按标准要求检查试样表面，观察并记录裂纹的起始位置、扩展方向与等级，再结合硬度与拉伸性能的变化综合判断。防护效能的结论应以裂纹等级与性能保持率两个维度给出，只记录有无裂纹往往不足以区分配方差异。

建议在试验方案中明确臭氧浓度、温度、湿度、拉伸状态与周期，并保留试验曲线：曲线可经 485 / 232 接口传输或用 USB 导出，便于回看试验过程中浓度与温湿度是否出现偏离。

五、控制与保护

采用可编程彩色触摸屏，温湿度、臭氧浓度与转盘动作集中显示与设定，温度与湿度各设多组 PID 输出并采用逆动作，响应时间 0.1s，可存储 100 段试验程式与 100 组参数，支持联机与远程控制，配 485 / 232 接口与 USB 数据转移接口，可连接打印机输出温湿度、臭氧与时间曲线，并支持曲线回放，为试验数据留存与复盘提供依据。

整机设有臭氧浓度超高保护、超温保护、过热短路保护、系统过载保护、加湿缺水保护、欠相与逆相保护、制冷系统过载与制冷机组超压保护、漏电指示与定时运行，故障报警后自动停机并保留现场条件。

图：试样评价与记录

六、配置与配合

随机配产品合格证、产品使用说明书、产品保修卡、电源线与动态样品架 1 个，调试与验收阶段提供操作与参数设置说明。可配合试样方案设计与防护配方对比安排，并提供设备操作与参数设置方面的技术说明。

以上即为 耐臭氧老化试验箱 抗臭氧防护效能评价 的主要技术要点，如需试样方案或技术确认可进一步沟通。